Tendances du nettoyage SMT

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Lors de SMTA Dallas Expo, j'ai eu la chance d'interviewer Mike Gunderson, un expert en solutions chez MaRC Technologies, sur les tendances en matière de nettoyage, ce que cela signifie pour Factory 4.0 et pourquoi son entreprise a apporté des équipements au salon cette année.

Barry Matties : Mike, dis-nous pourquoi tu viens à la SMTA Dallas Expo ? Quelle est la particularité de cet événement ?

Mike Gunderson : Beaucoup de gens à qui nous vendons du matériel sont ici. L'année dernière, nous avons vu une belle fréquentation. Nous avons décidé d'apporter du matériel cette année parce que nous voulons que les gens le voient. Nous avions notre équipement à l'IPC APEX EXPO, et il y avait une grande participation, alors nous l'avons apporté ici et nous l'apporterons également au salon de Houston.

Maties : Votre équipement est ce qui a attiré mon attention. Je pense que c'est important dans le monde d'aujourd'hui.

Gunderson : Je le pense aussi. Vous pouvez rechercher sur Internet, mais jusqu'à ce que vous regardiez réellement la machine, la sentiez, la touchiez, regardiez à l'intérieur et voyiez comment elle est construite, ce n'est pas quelque chose que vous comprendrez dans une recherche sur Internet.

Maties : Exactement. Parlons maintenant spécifiquement du type d'équipement. Il s'agit d'un équipement de nettoyage pour le processus d'assemblage des circuits imprimés, n'est-ce pas ?

Gunderson : Oui, nous avons également des équipements de nettoyage de PCB et des laveuses de pochoirs. Il y a deux caractéristiques principales à notre équipement : Premièrement, c'est une boucle fermée à 100 %. Vous pouvez l'exécuter en boucle semi-fermée, mais il est davantage conçu pour une boucle fermée. De cette façon, vous n'avez aucune décharge et vous n'avez pas à vous soucier de votre propre système DI. Vous pouvez y mettre les planches et il y a des réservoirs séparés pour le lavage et le rinçage. Nous avons deux autres systèmes, mais malheureusement, ce sont des systèmes plus gros et nous ne les avons pas apportés. Ils s'appellent le Super Swash et l'Hyper Swash. Dans les deux cas, la technologie de nettoyage imite celle d'un nettoyeur en ligne sans encombrement ni coût. Vous avez cet impact direct de pulvérisation sur les planches pour, disons, les planches modérées à plus difficiles à nettoyer dont vous avez besoin pour vous assurer qu'elles sont nettoyées correctement. C'est pour l'armée, l'aérospatiale ou n'importe quoi où le risque qu'il ne soit pas nettoyé est inacceptable.

Maties :L'équipement fait le travail, mais quelle est la demande en matière de nettoyage dans le secteur manufacturier en ce moment ?

Gunderson : J'ai commencé dans l'électronique dans les années 1980 et tout le monde est passé du nettoyage au fréon au nettoyage à l'eau en passant par le non-nettoyage. Lorsqu'ils se sont lancés dans le non-nettoyage, ils ont réalisé qu'ils devaient nettoyer ces non-nettoyages car il y avait beaucoup plus de raisons de nettoyer le circuit imprimé que le flux. Maintenant, nous voyons davantage de traces et d'espaces plus serrés, et aucun flux propre ne peut provoquer d'interférences dans les applications à haute fréquence. Avec le revêtement conforme, de nombreuses planches vont dans des zones où nous ne les avons jamais vues auparavant, ce qui signifie l'humidité, la corrosion et ces planches doivent être revêtues de façon conforme. Vous ne pouvez tout simplement pas appliquer une couche conforme sur un produit sans nettoyage et le faire adhérer au tableau.

Nous venons de commencer à travailler avec PBT. Ils sont en République tchèque et sont en affaires depuis 30 ans. En ce moment, nous importons les systèmes et les stockons aux États-Unis. Nous avons un support technique ici et des pièces de rechange également. Nous avons pris un excellent produit et avons facilité l'obtention et l'entretien de celui-ci pour nos clients.

Maties :Cet équipement est-il nouvellement développé ou est-il simplement nouveau aux États-Unis ?

Gunderson : Il est aux États-Unis depuis environ six ans par l'intermédiaire de deux distributeurs différents. Pour une raison ou une autre, cette relation ne s'est pas très bien déroulée, alors nous avons pris la ligne en juillet 2021, et nous atteignons à peine notre rythme. Nous étions à IPC APEX EXPO cette année. Nous avions un stand 10x20 et deux machines, et la participation était excellente. L'année prochaine, nous tournons pour un stand 20x20.

Maties : Bien pour vous. Lorsque les gens envisagent une stratégie de nettoyage, quelle est la chose la plus importante à considérer ?

Gunderson : C'est l'efficacité de la machine elle-même. Très souvent, ils y vont en disant: «J'ai besoin d'une laveuse», plutôt que de vraiment comprendre ce dont ils ont besoin pour nettoyer et à quel point c'est difficile. Nous avons quatre machines différentes et, en fonction de la technologie, du volume et du prix, nous pouvons répondre à tous ces besoins. Mais le plus important est de vous demander quel type de chimie vous utilisez. Quel type de flux supprimez-vous ? Quelles sont vos exigences de niveau de propreté ? Quel est votre débit ? Quelle est votre technologie ? Il y a des questions que nous posons à l'avance pour nous assurer que nous obtenons la bonne machine pour l'application et pas seulement pour vendre un nettoyeur.

Maties :Le système en boucle fermée est-il un élément important du processus de décision pour les clients ?

Gunderson : Cela n'a pas vraiment été discuté parce que beaucoup de systèmes ne fonctionnent pas bien en boucle fermée en ce qui concerne la chimie. Mais nous le faisons. Sur la base de la conception, nous éduquons et rééduquons les clients sur ce à quoi ressemble un véritable système en boucle fermée et comment il fonctionne.

Maties :Une fois le lavage effectué dans un système en boucle fermée, à quelle fréquence devez-vous réapprovisionner la chimie ou que faites-vous avec la chimie usée ?

Gunderson : Nous travaillons avec KYZEN et Zestron et ils ont des systèmes de surveillance : le KYZEN Analyst et le Zestron Eye. Les deux peuvent être intégrés à notre machine. Le système peut se surveiller lui-même en ce qui concerne la chimie ; l'eau de rinçage et la deuxième eau de rinçage ont été nettoyées à l'intérieur du système avec un récipient DI, des récipients à charbon et un réseau de filtres à particules.

Maties :Tout est filtré et vous n'avez pas à vous en soucier trop.

Gunderson :Correct.

Maties : Qu'en est-il de ce monde de l'Usine 4.0 ? Comment cela se joue-t-il dans cet environnement ?

Gunderson : On dirait que ça fait beaucoup parler. Je n'ai pas vu beaucoup de gens le faire, mais tout le monde veut être prêt pour cela.

Maties :Exactement.

Gunderson : Avec tous nos systèmes, nous avons des capacités de traçabilité. Il surveille l'état de la machine, à quoi ressemblait la chimie, quelles étaient les températures et quelle est la propreté de l'eau. Nous collectons toutes ces données, et elles sont disponibles pour tous ceux qui envisagent la version 4.0.

Maties :Quels conseils donneriez-vous, en général, concernant le nettoyage ?

Gunderson : Testez vos planches. Nous travaillons avec et éduquons les clients sur ce qu'ils nettoient aujourd'hui, mais plus important encore, sur ce qu'ils nettoieront demain. Nous constatons que les fréquences de conception sont de plus en plus élevées, ce qui signifie que les exigences de propreté sont plus élevées et que le pas des composants est de plus en plus petit. Votre lave-vaisselle typique de type lave-vaisselle ne sera probablement plus suffisant à l'avenir. Une grande partie de l'équipement peut durer 10 ou 20 ans, c'est pourquoi nous disons aux clients : « N'achetez pas seulement ce dont vous avez besoin aujourd'hui, mais examinez ce dont vous avez besoin dans cinq ou 10 ans. Regardez 10 ans en arrière et voyez quelle était cette technologie par rapport à ce que vous faites aujourd'hui. La tendance est aux composants de densité plus élevée, aux circuits plus rapides et à l'importance de pouvoir nettoyer efficacement; c'est ce qui sera le plus important à partir de maintenant.

Maties :Une formation des opérateurs est-elle nécessaire pour cela, ou s'agit-il d'un processus simple ?

Gunderson : C'est complètement programmable. Un ingénieur peut programmer la recette et, à ce stade, la seule chose que l'opérateur doit faire est d'extraire cette recette, de charger le système avec des cartes et d'appuyer sur le bouton.

Maties :Cela semble simple.Mike, merci de nous avoir parlé aujourd'hui.

Gunderson :Merci.