[Reportage] Absolics Gumi R&D Center "Le substrat de verre va changer la donne dans l'emballage"

"Si des substrats en verre sont utilisés dans les centres de données, cela peut multiplier par huit l'échelle de traitement des données et réduire de moitié la consommation d'énergie. Cela changera la donne dans le conditionnement des semi-conducteurs."

Le 2, Absolics GumiR&D center à Gyeongbuk. En portant une combinaison anti-poussière et en entrant dans l'usine, le verre transparent a attiré l'attention. C'est un verre qui sera utilisé comme substrat de conditionnement de semi-conducteur. Un examen plus approfondi a révélé de nombreux trous fins. Une via traversante en verre (TGV) est formée et une cavité est réalisée pour intégrer un condensateur céramique multicouche (MLCC).

Après avoir irradié le verre avec un laser, un processus de gravure est utilisé pour créer un trou fin à travers lequel le TGV peut être monté. Un responsable d'absolics a expliqué: "Cela nécessite un haut niveau de technologie pour créer un espace fin sur le verre." Un substrat en verre sur un élément passif tel que le MLCC est monté passe par un processus d'empilement d'une couche isolante. Ajinomoto Build-up Film (ABF) est utilisé comme matériau isolant. Un circuit est formé sur le substrat stratifié par un processus d'exposition numérique et un processus de gravure. Un responsable absolics a souligné : "Il est possible de réaliser une largeur de câblage de 2㎛ ou moins sur du verre avec une surface propre. Il est plus de la moitié plus fin qu'une carte de circuit imprimé (PCB) en matière plastique."

Le substrat de verre a montré une couleur cuivrée après avoir terminé le processus de placage. Il peut être utilisé comme carte d'emballage en le divisant par matrice et en le connectant à la puce avec une bosse. Un responsable d'absolics a déclaré: "Nous n'avons utilisé que du verre comme matériau de base, et il est compatible avec le processus d'emballage général." La matrice divisée subit une méthode de traitement latéral afin qu'elle puisse être touchée par la main d'une personne sans aucun problème.

Le centre absolics GumiR&D a été créé en juillet de l'année dernière. Tout a commencé lorsque SKC a examiné l'activité des substrats de verre pour la première fois au monde en 2018. À l'époque, des entreprises étrangères et des ressources humaines allaient et venaient pour vérifier la faisabilité, mais lorsque le COVID-19 prolongé a rendu difficile les déplacements, une base de R&D a été établie à Gumi. Puis, en novembre de l'année dernière, absolics, une filiale du substrat de verre de SKC, a été officiellement lancée. Un responsable d'absolics a déclaré : "Nous avons choisi Gumi comme base de R&D en raison des industries solaires et d'affichage actives." Plus de 10 entreprises coréennes et étrangères participent au développement du substrat de verre et à l'approbation des clients avant la production en série. Il est équipé de 17 installations nécessaires à la fabrication de substrats verriers.

La raison pour laquelle le verre est considéré comme un changeur de jeu pour les emballages de semi-conducteurs est sa résistance à la chaleur. Un responsable d'absolics a déclaré: "Le matériau plastique utilisé dans le substrat de PCB existant s'est déformé même après avoir subi un processus d'exposition de 200 degrés ou plus, ce qui rend difficile le montage de bosses uniformes." La réalisation d'une largeur de câblage de 2㎛ ou moins est également une force. Il est remarquablement fin par rapport à l'industrie actuelle des cartes qui a introduit une largeur de câblage de 10㎛. En incorporant MLCC, l'épaisseur du substrat central n'est également que de 0,7㎜. Les substrats semi-conducteurs existants devaient être connectés aux puces semi-conductrices via un substrat intermédiaire appelé un interposeur de silicium. Un substrat en verre avec des éléments passifs intégrés peut intégrer plusieurs puces de la même taille. La consommation d'énergie est également réduite de moitié. Absolics a commencé la construction d'une usine de substrats de verre de 12 000㎡ en Géorgie, aux États-Unis, le mois dernier. Ils investiront environ 240 millions USD (environ 309 milliards KRW) pour garantir une capacité de production annuelle de 48 000 feuilles d'ici 2024. système de production de masse pour la commercialisation."Prévisions du marché des emballages de semi-conducteurs pour le calcul haute performance (HPC)Source : Yole DevelopmentGumi (Gyeongbuk) =

Par le journaliste du personnel Yun-Sub Song ([email protected])