Défis de l'analyse DFM pour Flex et Rigid

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(Note de l'éditeur : il s'agit du deuxième d'une série en trois parties. Pour lire la partie 1, cliquez ici.)

Flex et Rigid-Flex : différents types de couches

Les PCB rigides FR-4 de tous les jours ont une recette d'empilement de couches bien connue : diélectriques, couches conductrices de PCB, couches planes, masque et sérigraphie (nomenclature ou légende). Des types de couches plus avancés peuvent inclure des composants ou des cavités intégrés ou blindés avec une matrice nue collée.

Les empilements flexibles et rigides-flexibles incluent ceux similaires aux PCB rigides, tels que les couches diélectriques, conductrices, de masque et de sérigraphie, mais c'est là que s'arrête la similitude. Il existe de nombreux types de couches supplémentaires pour ce genre de PCB. Ils comprennent des types tels que le revêtement, l'adhésif, le film conducteur, la feuille conductrice, l'adhésif conducteur, le bondply et le raidisseur.

Ces types de couches se trouvent dans les empilements de PCB flexibles typiques. La présence de ces types de couches n'est pas prise en compte dans la plupart des analyses DFM actuelles. C'est un domaine où une analyse DFM spécifique est nécessaire. L'analyse DFM rigide peut détecter des problèmes avec un masque de soudure mais ne peut pas être utilisée pour détecter des coins de trace dans une zone de pliage.

Dépendances inter-couches

Bien que moins courants dans les PCB rigides, les PCB flexibles ont de nombreuses dépendances intercouches qui, si elles ne sont pas bien gérées, peuvent entraîner des problèmes de fabrication ou des défaillances sur le terrain. Le procédé de fabrication utilisé pour coller les couches rigides et souples a aussi ses dépendances inter-couches à gérer. Voici quelques exemples de problèmes potentiels inter-couches.

Faire sortir

Même avec les meilleures considérations de conception et les meilleures pratiques de fabrication, l'adhésif peut "se presser" et saigner dans les zones indésirables des couches adjacentes. L'adhésif Coverlay est une source courante de compression qui s'écoule pendant le laminage sur les conducteurs, les pastilles, les cavités, les doigts ou d'autres éléments. Cela nécessite une analyse qui compare la taille de l'exposition de la couche de recouvrement à l'anneau annulaire d'adhésif en dessous.

Pour lire l'intégralité de cet article, paru dans le numéro de mai 2023 du magazine Design007, cliquez ici.